Équipement d'application de joint en mousse
Technologie d'étanchéité de précision pour l'automobile, les batteries de véhicules électriques et la fabrication industrielle
L'équipement d'application de joints en mousse est une solution industrielle sophistiquée conçue pour remplacer l'application manuelle d'adhésif par un processus robotique programmable à grande vitesse. En appliquant de la mousse liquide spécialisée directement sur une pièce à usiner-où elle se dilate, durcit et se lie pour former un joint élastique et sans soudure-les fabricants obtiennent une intégrité d'étanchéité supérieure impossible à reproduire avec les méthodes traditionnelles de joint-prédécoupées ou manuelles.
Spécifications techniques
Notre système est conçu pour un débit et une précision maximum dans les environnements de production-exigeants et à volume élevé.
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Spécification clé |
Paramètres et détails |
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Précision de distribution |
±0,1 mm (répétabilité pilotée par servo-) |
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Axe de mouvement |
Standard 3 axes ; Intégration robotique 4/5/6 axes en option |
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Vitesse de distribution |
0,1 m/s à 1,0 m/s (configurable par géométrie) |
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Mélange de matériaux |
Contrôle du rapport à deux composants en boucle fermée-(écart de ± 1 %) |
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Plateforme de travail |
Personnalisable (Standard : 1 000 mm x 1 000 mm jusqu'à 3 000 mm+) |
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Système de contrôle |
Automate industriel avec écran tactile HMI (multi-langue) |
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Processus de durcissement |
Température ambiante ou assistance thermique (optimisée pour la vitesse de production) |
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Normes |
Certifié CE / ISO 9001:2015 / Conception conforme à la norme IATF 16949 |
Mesures de performance d’ingénierie
Pour garantir la fiabilité de la production de masse, notre système adhère à des normes d'ingénierie strictes :
Précision inférieure au-millimètre
Les servomoteurs à couple élevé-garantissent que la tête de distribution suit des chemins complexes avec une répétabilité de ±0,1 mm, garantissant ainsi que le profil des billes reste cohérent du premier composant au millionième.
Rhéologie des matériaux optimisée
La technologie de mélange calibrée avec précision- répond aux exigences rhéologiques exactes des mousses à deux -composants. Cela empêche le "coulement" sur les surfaces verticales et garantit une expansion constante de la mousse, atteignant un taux d'utilisation du matériau de 98 %.
Logique de mixage intelligente
Des-capteurs de pression et de débit en temps réel surveillent la réaction du matériau. Tout écart de viscosité ou de rapport déclenche une alerte immédiate du système, empêchant la production de pièces défectueuses et réduisant considérablement les taux de rebut.
Applications industrielles ciblées
Le processus FIPFG fournit un joint "sur mesure-adapté à chaque variation de surface, offrant une protection inégalée pour :
Modules de batterie pour véhicules électriques
Fournit une étanchéité essentielle à l'air-à l'eau-et à la poussière-pour les couvercles de blocs de batterie et les boîtiers de gestion thermique. La structure du joint en mousse sans couture aide à protéger les composants de la batterie contre la pénétration de l'humidité, la contamination par la poussière et l'exposition à l'environnement tout en assurant une fiabilité d'étanchéité à long-terme dans les applications de véhicules électriques.
Electronique automobile
Protège les calculateurs sensibles, les boîtiers de capteurs et les ensembles d'éclairage contre la pénétration d'humidité et les vibrations induites par le véhicule. Le processus de distribution automatisé garantit une épaisseur de joint constante et des performances d'étanchéité fiables pour les composants électroniques exposés à des conditions de fonctionnement automobiles exigeantes.
Infrastructures industrielles
Indispensable pour sceller les armoires de commande électriques à indice de protection élevé-IP, les boîtiers d'automatisation extérieurs et les systèmes hydrauliques où-la durabilité à long terme n'est pas-négociable. La technologie FIPFG crée une couche d'étanchéité continue qui améliore la protection contre l'eau, la poussière, les produits chimiques et les facteurs environnementaux externes.
Prise en charge du cycle de vie et de l'intégration
Notre rôle est de garantir que votre investissement se traduise par une efficacité de production immédiate :
Intégration de systèmes
Assistance complète pour l'intégration de nos unités dans vos lignes de convoyeurs, cellules robotisées ou systèmes de production palettisés existants. Le système peut être personnalisé en fonction des exigences de production, y compris les dimensions de l'espace de travail, le niveau d'automatisation, la programmation du chemin de distribution et les interfaces de communication avec les équipements de fabrication existants.
Mise en service globale
Nos ingénieurs gèrent toute la phase-depuis l'étalonnage de la machine et la programmation du chemin jusqu'à la validation finale-garantissant les performances dès le premier jour. Le processus de mise en service comprend des conseils d'installation de l'équipement, l'optimisation des paramètres de distribution, les tests de production et la formation des opérateurs pour garantir un fonctionnement stable.
Diagnostics à distance
Équipée de modules d'accès à distance sécurisés, notre équipe fournit une assistance-en temps réel pour optimiser les performances et minimiser les temps d'arrêt sans avoir besoin de visites sur site.
La surveillance à distance permet aux ingénieurs d'analyser rapidement les conditions de fonctionnement, de résoudre les problèmes potentiels et de fournir une assistance technique pour une amélioration continue de la production.
FAQ
Q : Pourquoi le FIPFG est-il supérieur aux joints-prédécoupés ?
R : Les joints prédécoupés présentent souvent des « espaces de jointure » à l'endroit où les extrémités se rejoignent, créant ainsi des chemins de fuite potentiels. FIPFG crée un cordon continu et homogène qui correspond parfaitement à la géométrie du composant, éliminant ainsi les coûts d'inventaire et le travail manuel. Contrairement aux solutions de joints traditionnelles, le processus de formation sur place -- réduit la complexité de l'assemblage, améliore la cohérence de l'étanchéité et s'adapte facilement aux conceptions de composants complexes.
Q : Le système peut-il gérer des applications-à haute température ?
R : Oui. Le système est compatible avec divers matériaux spécialisés, notamment les mousses de silicone à haute température-, maintenant ainsi leur intégrité sous des contraintes thermiques extrêmes. La sélection des matériaux peut être personnalisée en fonction des exigences de l'application, notamment la résistance à la température, la résistance chimique, les performances de compression et la durabilité environnementale.
Q : Quelles sont les exigences en matière de formation ?
R : L'IHM est conçue pour une intégration rapide des opérateurs. Nous proposons une formation complète couvrant le fonctionnement du système, la gestion des recettes et la maintenance préventive. Les opérateurs peuvent rapidement apprendre le réglage des paramètres de production, la gestion des programmes, l'inspection quotidienne des équipements et les procédures de dépannage de base.
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