Système d'application de joints multi-axes-
Système d'application de joints multi-axes : étanchéité de précision pour la fabrication industrielle
Le système d'application de joints multi--axes permet une distribution automatisée de joints liquides et de matériaux FIPFG (joint en mousse formé-In-Place). Cette plate-forme remplace l'assemblage manuel, garantissant une formation cohérente des billes pour la production de composants automobiles, de batteries EV et de composants industriels.
Avantages compétitifs : performances de base
Contrôle de précision :
Le contrôle de mouvement à grande vitesse-offre une précision de trajectoire de ±0,05 mm, garantissant une largeur de cordon uniforme sur les surfaces 3D complexes.
Compatibilité des matériaux :
Les valves de distribution configurables prennent en charge les produits d'étanchéité à haute-viscosité, notamment la mousse PU, le silicone, l'époxy et les polymères MS.
Intégration de l'Industrie 4.0 :
Les protocoles de communication standard (Profinet, EtherCAT, Modbus) permettent une connectivité directe avec les cellules robotiques, les convoyeurs et les systèmes MES/ERP existants.
Gains d'efficacité :
Les taux de décharge de distribution optimisés minimisent le gaspillage de matériaux et éliminent les reprises manuelles, réduisant ainsi les coûts de production unitaires totaux.
Assurance qualité:
Construit selon les normes CE et ISO 9001 ; chaque système est soumis à des tests d'acceptation en usine (FAT) pour vérifier les performances par rapport aux paramètres de production spécifiés.
Spécifications techniques
Configurable pour les profils de mouvement 3 axes à 6 axes.
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Paramètre |
Spécification |
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Méthode de distribution |
Joint liquide / FIPFG (perle continue) |
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Précision de positionnement |
±0,05mm |
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Vitesse de distribution |
5 - 300 mm/s (variable selon la géométrie) |
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Système de contrôle |
CNC/API à grande-vitesse |
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Données/Interface |
Écran tactile IHM ; Prêt pour MES/ERP |
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Contrôle de qualité |
Protocole FAT ; Données de simulation de production |
Succès d'application éprouvé
Packs de batteries pour véhicules électriques :Scellement des plateaux de batterie et des boîtiers de gestion thermique pour répondre aux exigences de niveau IP67/IP68.
Composants automobiles :Étanchéité automatisée pour les boîtiers d'ECU, les couvercles de transmission et les ensembles de capteurs pour empêcher la pénétration de fluides et de poussières.
Assemblages industriels :Étanchéité de haute-précision pour les armoires de commande, les moteurs industriels, les pompes et les équipements électriques.
Notre engagement envers votre réussite
Nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie des équipements :
Analyse de faisabilité :Évaluation des fichiers CAO et des spécifications de mastic pour l'optimisation des chemins.
Personnalisation du système :Ingénierie de la configuration, des vannes de distribution et des interfaces d'automatisation en fonction de votre plan d'étage.
Déploiement:Installation sur-site, intégration du système et formation technique des opérateurs.
Prise en charge du cycle de vie :Dépannage à distance, conseils de maintenance préventive et remplacement de composants modulaires pour optimiser la disponibilité.
FAQ
Q : Quels matériaux le système peut-il distribuer ?
R : Prend en charge les mastics industriels, notamment le silicone, la mousse PU, l'époxy, les polymères MS et les matériaux à deux -matériaux en fonction des exigences de l'application.
Q : Peut-il gérer des surfaces 3D et des formes irrégulières ?
R : Oui. La configuration multi-axes permet un contrôle précis de la distance entre la buse-et-la pièce à usiner sur des surfaces courbes et des chemins géométriques complexes.
Q : Comment ce système se compare-t-il à la distribution manuelle ?
R : Il permet une application de perles reproductible et contrôlée par un programme, éliminant ainsi les variations d'épaisseur et le gaspillage de matériau induits par l'homme.
Q : Est-il compatible avec l’automatisation de mon usine existante ?
R : Oui. Les systèmes sont conçus pour être intégrés aux systèmes de chargement robotisés, aux systèmes de convoyeurs et aux plateformes MES/ERP pour la synchronisation des flux de travail.
Q : La zone de travail peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. L'empreinte de la plate-forme, la plage de déplacement de l'axe et les fixations sont conçues pour correspondre aux dimensions spécifiques des composants.
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