Système de distribution de mousse de silicone micro
Système de distribution de mousse de micro-silicone : solutions d'étanchéité de précision
Ce système automatisé est conçu pour le dosage, le mélange et l'application précis de mousse de silicone à deux -composants. Conçu pour une étanchéité, une imperméabilisation et une isolation contre les vibrations hautes-performances, il dessert des secteurs manufacturiers critiques, notamment la production de batteries pour véhicules électriques, l'électronique industrielle et les modules LED d'extérieur.
Avantages du produit : précision et efficacité des performances
Notre système comble le fossé entre une production de haute-précision et une réduction des coûts opérationnels, garantissant ainsi une qualité stable dans les environnements de production de masse.
Ingénierie de précision
• Stabilité du rapport de mélange : moins de 1 % d'écart dans le mélange des composants A/B.
• Précision du débit : sortie volumétrique précise de 0,1 g/s à 50 g/s.
• Répétabilité : précision de positionnement de ±0,02 mm lorsqu'il est intégré à des plates-formes robotiques.
• Polyvalence des matériaux : entièrement compatible avec les matériaux de viscosité de 1 000 à 1 000 000 cps, notamment le LSR, le RTV et la mousse de silicone haute-performance.
Impact économique de la production
• Utilisation des matériaux : la surveillance en boucle fermée-réduit le gaspillage de matériaux jusqu'à 30 %.
• Optimisation du travail : transition du travail manuel vers une production automatisée et continue avec la capacité d'un seul-opérateur.
• Maximisation du rendement : une répétabilité élevée minimise les taux de rebut et de reprise, réduisant ainsi le coût total de possession (TCO).
Spécifications techniques et intégration
Conçu pour les environnements Industrie 4.0, en mettant l'accent sur la modularité, la traçabilité des données et la connectivité transparente.
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Catégorie |
Paramètre |
Détail des spécifications |
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Contrôle et communication |
Protocoles |
Modbus TCP/IP, Profinet, EtherCAT |
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Interface IHM |
Écran tactile industriel de 10 pouces |
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Programmation |
Importation DXF/ÉTAPE ; 99+ Mémoire de recettes |
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Intégration E/S |
E/S numériques 24 V CC (établissement de liaison robotique) |
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Performance |
Rapport de mélange |
1:1 à 10:1 (réglage électronique) |
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Débit |
0,1 g/s à 50 g/s |
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Plage de viscosité |
1 000 à 1 000 000 de cps |
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Automation |
Montage robotique |
Brides standards (Fanuc, ABB, Yaskawa, UR) |
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Entretien |
Cycles de-purge automatique (anti-durcissement) |
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Utilitaires |
Puissance/Air |
220 V/380 V ; 0.5 - 0.7 MPa Air comprimé |
Applications industrielles
Applications automobiles :Joints de batterie EV, boîtiers ECU, capteurs automobiles.
Applications électroniques :Joints de protection IP-, boîtiers PCB, connecteurs électroniques.
Applications LED et industrielles :Étanchéité-intempéries pour l'éclairage extérieur, joints d'armoires de commande, solutions d'étanchéité pour équipements industriels.
Ingénierie et assurance qualité
Validation:Chaque unité est soumise à des tests de fonctionnement continu et à une inspection des performances pendant 72 heures avant expédition.
Personnalisation :Nous proposons des tests de compatibilité des matériaux et une optimisation des modèles de distribution sur la base des fichiers CAO clients.
Assistance mondiale :Une assistance technique complète est fournie pour l'intégration internationale et la mise en œuvre sur-site.
FAQ
Q : Quels matériaux le système peut-il traiter ?
R : Le système est optimisé pour la mousse de silicone à deux -composants (A/B), les silicones RTV et le caoutchouc de silicone liquide (LSR).
Q : Comment le système est-il intégré aux lignes de production existantes ?
R : Le système prend en charge les protocoles de communication industriels standard, notamment Modbus, Profinet et EtherCAT, permettant une synchronisation transparente avec les bras robotiques et les bandes transporteuses.
Q : Pouvez-vous prendre en charge les exigences personnalisées ?
R : Oui. Nous sommes spécialisés dans la conception de machines personnalisées et l’intégration de lignes de production adaptées à des tailles et géométries de composants spécifiques.
Q : Quel est le délai de livraison pour un système standard ?
R : Les unités standard sont généralement disponibles pour expédition dans un délai de 15 -20 jours ouvrés après validation technique.
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