Système de distribution robotisé FIPFG
Solution d'étanchéité automatisée avec joints en mousse pour l'automobile, les batteries de véhicules électriques et la fabrication industrielle
Le système de distribution robotisé FIPFG (Formed-In-Joint en mousse en place) permet une application de haute-précision de joints en mousse PU à deux-composants directement sur les surfaces des composants. En intégrant la robotique industrielle multi-axes à une technologie avancée de dosage et de mélange, ce système permet une étanchéité efficace, reproductible et haute-performance pour les environnements de production exigeants.
Pourquoi les fabricants choisissent la technologie de distribution robotisée FIPFG
La technologie robotique FIPFG remplace l'assemblage manuel par la formation automatisée de joints-in situ, répondant directement aux trois principaux défis de la fabrication moderne :
Qualité constante :Élimine les erreurs humaines pour garantir une largeur, une hauteur et un positionnement précis des cordons uniformes sur chaque composant.
Efficacité opérationnelle :Réduit considérablement la dépendance au travail et rationalise les cycles de production.
Optimisation des coûts :Minimise le gaspillage de matériaux grâce à une distribution précise-à la demande et élimine les frais logistiques liés à l'inventaire de joints prédécoupés-.
Flexibilité de conception :Les trajectoires robotiques programmables gèrent facilement des formes 3D complexes et des géométries de composants personnalisées.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Type d'équipement |
Système de distribution robotisé FIPFG |
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Matériel |
Mousse PU à deux composants- |
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Type de robot |
Robot industriel 6 axes |
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Contrôle de distribution |
Dosage de précision et contrôle du mélange |
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Méthode de candidature |
Formé-In-Joint en mousse sur place (FIPFG) |
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Précision du positionnement |
Mouvement robotique à haute-répétabilité |
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Mode de production |
Fonctionnement continu automatique |
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Système de contrôle |
PLC + IHM (avec intégration MES en option) |
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Personnalisation |
Adapté à la géométrie et au volume des composants |
Avantages principaux
Distribution robotique de haute-précision
• Fiabilité-de niveau industriel : conçue pour une précision durable dans une production continue à grande vitesse-.
• Polyvalence multi-axes : gère facilement les chemins de scellement complexes et multi-angles-.
• Trajectoire stable : maintient une application constante des cordons quelle que soit la géométrie de la surface.
Traitement avancé à deux composants-
• Dosage de précision : garantit des rapports de mélange exacts pour des propriétés de matériau constantes.
• Stabilité du processus : contrôle précis de la pression de distribution et des débits.
• Durcissement uniforme : garantit une expansion fiable de la mousse et une liaison de surface.
Intégration de la fabrication intelligente
• Changements rapides : la programmation basée sur un logiciel-permet des changements de produit fluides.
• Connectivité MES :-surveillance en temps réel, enregistrement des données et intégration de réseaux industriels.
• Évolutivité : Adaptable à diverses tailles de composants et configurations de lignes de production.
Principaux composants
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Composant |
Fonction |
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Robot industriel |
Exécute des chemins de distribution précis et multi--axes. |
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Unité de distribution |
Contrôle les réservoirs de matériaux, les pompes doseuses et le système de mélange. |
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Ensemble de buse |
Conçu pour répondre aux exigences spécifiques du profil des perles. |
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Interface de contrôle |
Gère la logique du système, les recettes et les données de diagnostic. |
Applications
Automobile:Boîtiers ECU, capteurs, ensembles d'éclairage et pièces structurelles intérieures.
Fabrication de batteries pour véhicules électriques :Couvercles de batteries, modules, unités de gestion thermique et boîtiers de protection.
Électronique et électricité :Boîtiers d'alimentation, matériel de communication et armoires de commande industrielles.
Équipement industriel :Carters de machines, systèmes hydrauliques et infrastructure électrique extérieure.
FIPFG robotisé par rapport aux solutions de joints traditionnelles
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Fonctionnalité |
Joints traditionnels |
Système FIPFG robotisé |
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Installation |
Assemblage manuel |
Distribution automatisée |
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Cohérence |
Dépendant de l'opérateur- |
Haute répétabilité |
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Logistique |
Inventaire requis |
Application à la demande- |
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Conception |
Dimensions fixes |
Haute flexibilité programmable |
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Efficacité |
À forte intensité de main d'œuvre |
Automatisation-de gros volumes |
Solutions d'automatisation personnalisées
Nous fournissons une assistance à l'intégration-à-de bout en bout pour répondre aux exigences d'étanchéité uniques :
Configuration du système :Sélection du robot et calibrage du matériel.
Optimisation de l'outillage :Conception de luminaires et géométrie de buse personnalisés.
Intégration de la ligne complète :Synchronisation transparente avec les convoyeurs et les lignes d'assemblage existants.
Préparation à l'usine intelligente :Suivi-en temps réel et rapports de conformité de qualité.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un système de distribution robotique FIPFG ?
R : Il s'agit d'une machine automatisée qui applique de la mousse PU liquide à deux composants directement sur une pièce pour créer un joint permanent et sans couture in situ.
Q : Ce système est-il adapté au scellement des batteries de véhicules électriques ?
R : Oui. Il offre le niveau élevé de résistance à l'eau et à la poussière requis pour les couvercles de batteries, les modules et les systèmes de gestion thermique.
Q : Peut-il être intégré aux lignes de production existantes ?
R : Oui. Nos systèmes sont modulaires et peuvent s'interfacer avec les convoyeurs, les systèmes de chargement et les plates-formes d'automatisation d'usine existants.
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