CNC formé-In-Équipement de joint d'étanchéité
Scellage automatisé de haute-précision pour l'automobile, les batteries de véhicules électriques et la fabrication industrielle
Le système CNC FIPFG est une solution de distribution automatisée-de qualité industrielle conçue pour une étanchéité de haute-précision, cohérente et efficace. En appliquant des matériaux de joint liquide directement sur les composants pour créer des joints en mousse sans couture et hautes performances, ce système élimine les limitations de l'assemblage de joints prédécoupés et du travail manuel.
Proposition de valeur fondamentale : ROI-Automatisation ciblée
Nous transformons les lignes de production en remplaçant l'assemblage manuel-sujet aux erreurs par une distribution automatisée-définie par logiciel.
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Défi de production |
Solution FIPFG CNC |
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Coûts de main-d'œuvre élevés |
Entièrement automatisé ; dépendance réduite de l'opérateur |
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Qualité incohérente |
Chemin contrôlé-CNC et flux de matériaux cohérent |
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Outillage coûteux |
Chemins définis par le logiciel- (aucun moule requis) |
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Débit lent |
Temps de cycle accélérés et durcissement immédiat |
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Déchets de matériaux |
Dosage de précision pour une production sans-déchet |
Spécifications techniques
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Fonctionnalité |
Spécification |
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Type d'équipement |
Système de distribution de joints-sur place-formés CNC (FIPFG) |
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Contrôle de mouvement |
Système CNC 3 axes/5 axes de haute-précision |
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Méthode de distribution |
Distribution continue automatisée de mousse |
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Compatibilité des matériaux |
PU, silicone, mousses EPDM et mastics à 2 composants |
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Système de contrôle |
Contrôleur CNC-de qualité industrielle |
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Interface de programmation |
Importation directe CAO/FAO |
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Précision de positionnement |
Tolérances inférieures-millimétriques |
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Mode opérationnel |
Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 |
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Intégration du système |
Cellules robotisées, lignes de convoyeurs et MES (suivi des données) |
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Personnalisation |
Espace de travail et accessoires sur mesure pour des pièces spécifiques |
Capacités d'ingénierie avancées
Contrôle de mouvement CNC de précision :Fournit une précision de trajectoire inférieure au-millimètre pour les géométries complexes, irrégulières ou à plusieurs-angles.
Formation de mousse uniforme :L'intelligence intégrée gère le débit, les taux de mélange et les dimensions des billes en-temps réel.
Production flexible :Les chemins de distribution basés sur des programmes-permettent des changements de produits rapides sans frais généraux d'outillage.
Principales fonctionnalités
Flux de travail numérique :L'intégration CAO/FAO transparente minimise le temps de configuration.
Gestion automatisée :L'alimentation en matériau-en temps réel et la surveillance de la pression garantissent la stabilité.
Durabilité industrielle :Conçu pour les environnements de fabrication-à usage intensif, 24h/24 et 7j/7.
Processus de travail standardisé
Programmation:Importez des dessins CAO pour générer le chemin de scellement.
Configuration du luminaire :Fixez la pièce à l’aide de fixations de précision.
Distribution automatique :Le système CNC applique la mousse avec un contrôle précis du volume.
Guérison :Le matériau se transforme en un joint durable et sans couture.
Assurance qualité:Vérification automatisée de la cohérence des cordons.
Applications
Systèmes de batterie pour véhicules électriques :Joints étanches pour modules de batterie et boîtiers.
Composants automobiles :Solutions d'étanchéité pour modules ECU, capteurs, systèmes d'éclairage et autres composants de véhicules.
Électronique et boîtiers :Solutions de protection IP-pour les armoires extérieures et les boîtiers électroniques.
Machines industrielles :Applications d'étanchéité pour filtres, systèmes hydrauliques, capots de machines et équipements industriels.
FAQ
Q : Comment le FIPFG se compare-t-il à l'assemblage de joints prédécoupés ?
R : FIPFG élimine les coûts de positionnement manuel et d'inventaire pour les-pièces prédécoupées. Il offre une cohérence d’étanchéité supérieure, s’adapte instantanément aux modifications de conception via un logiciel et réduit considérablement le gaspillage de matériaux.
Q : Cet équipement peut-il être intégré à ma ligne de production existante ?
R : Oui. Nos systèmes sont modulaires et compatibles avec les cellules robotisées, les systèmes de convoyeurs et les environnements de gestion de production MES/ERP.
Q : Quelles options matérielles sont prises en charge ?
R : Le système est conçu pour traiter la mousse PU, la mousse de silicone, la mousse EPDM et divers matériaux d'étanchéité réactifs à deux -composants.
Q : Une formation professionnelle est-elle requise pour faire fonctionner le système ?
R : Bien que l'interface soit-conviviale pour une utilisation quotidienne, nous proposons une formation technique complète aux ingénieurs pour qu'ils maîtrisent la programmation CAO/FAO et la maintenance du système.
Q : Quelle est la durée du retour sur investissement attendu pour cet équipement ?
R : La plupart des fabricants obtiennent un retour sur investissement complet dans un délai de 12 à 18 mois, grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits, à des dépenses de moulage nulles et à une utilisation optimisée des matériaux.
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