Comment choisir la position focale de la machine de découpe laser ?

Avant de procéder à la découpe, il faut déterminer la distance entre le foyer laser et le matériau à découper. Des positions de mise au point différentes entraînent souvent des différences de finesse de découpe, des scories de fond différentes, voire une incapacité à découper ; des pièces et des matériaux de découpe différents entraînent souvent des positions de mise au point différentes de la machine de découpe laser. Avant de discuter du choix de la position focale, comprenons d'abord la méthode de positionnement de la position focale.

 

Comme nous le savons tous, la découpe au laser consiste à focaliser le faisceau laser en un point à travers un miroir de focalisation. Ce point est le « foyer », puis le panneau métallique irradié par le foyer est fondu et décomposé par une énergie élevée pour former un outil de découpe de métal.

 

Il existe deux méthodes principales pour localiser la position focale de la découpe laser, à savoir la méthode de gravure oblique et la méthode de gravure directe.

 

En utilisant la méthode de gravure oblique, vous devez d'abord préparer une planche de bois, puis incliner la planche d'environ 10 degrés, régler la tête de coupe au point A et la hauteur du point A au miroir de focalisation est inférieure de 20 mm à la distance focale du miroir de focalisation. Entrez dans le système pour régler la tête de coupe et déplacez-vous horizontalement et en continu de 230 mm le long de l'axe x ou de l'axe y. Au début, le laser produit un laser continu de 200 W. Lorsque la tête de coupe s'arrête de bouger, le laser s'arrête également. On peut voir d'après les marques de gravure de la planche de bois que de large en large, la marque la plus étroite est prise comme position focale et enregistrée. La distance entre la planche de bois et la lentille à cette position est la position focale réelle du faisceau laser.

 

Une autre méthode est la gravure directe. Cette méthode repose principalement sur un fonctionnement manuel. Elle consiste également à incliner la planche à 85 degrés, à soulever la tête de coupe de 1,5 fois la distance focale de l'établi, puis à émettre en continu un faisceau laser de 200 W et à le déplacer horizontalement et rapidement vers la planche sous le miroir de focalisation. C'est presque la même chose que la méthode de gravure oblique. La position focale finale peut être déterminée en se référant à la dernière étape de la méthode de gravure oblique.

 

Connaissant la méthode de positionnement de la position focale, examinons la méthode de sélection de la position focale. Nous appelons généralement la distance entre la distance focale et la surface supérieure de la pièce la distance focale des parties supérieure et inférieure de la pièce. La position focale au-dessus de la pièce est généralement appelée foyer positif et la position focale en dessous de la pièce est généralement appelée foyer négatif. Changer la position focale signifie changer la taille du spot lumineux, augmenter la distance focale, rendre le spot lumineux plus épais et élargir l'espace, affectant ainsi la zone de chauffage, la distance focale et l'élimination des scories.

 

La découpe à focalisation positive signifie que la focalisation de la coupe est sur la pièce à usiner et la focalisation de la coupe est sur le matériau. Lors de la découpe de l'acier au carbone avec polymérisation positive à l'oxygène, la largeur de coupe de la surface de coupe inférieure est supérieure à la largeur de coupe de la surface de coupe supérieure, ce qui favorise l'élimination des scories, et l'oxygène atteignant la surface de coupe inférieure participe à une réaction d'oxydation complète. Dans la plage de distance focale, plus la focalisation positive est grande, plus la surface de la plaque est grande ; et plus le préchauffage et l'appoint de la source de chaleur sont suffisants, plus la surface de coupe de l'acier au carbone est lisse et propre. En utilisant un laser pulsé de 10 000 W pour couper des plaques épaisses en acier inoxydable, la découpe à focalisation positive est plus stable, propice à l'élimination des scories et ne produit pas facilement de lumière bleue.

 

La découpe à focalisation négative signifie que la focalisation de la découpe est sur la pièce. Étant donné que la focalisation est éloignée de la surface de coupe, la largeur de coupe est supérieure à la largeur de coupe de la pièce, et le flux d'air de coupe requis est suffisamment important et la température est suffisamment élevée. Lors de la découpe de l'acier inoxydable, la découpe à focalisation négative a un bon effet, une texture de surface de coupe uniforme et une bonne section transversale. Avant la découpe, comme la perforation a une certaine hauteur, la focalisation négative peut minimiser la taille du spot sur le trou et maximiser la densité énergétique. Plus le trou est profond, meilleur est l'effet de focalisation négative.

 

Découpe à foyer nul, c'est-à-dire que le foyer de coupe est la surface de la pièce. La surface de coupe proche du foyer est généralement plus lisse, et la surface de coupe éloignée du foyer est plus rugueuse. La présente invention est principalement utilisée pour la découpe laser continue de feuilles minces et la découpe laser pulsée de feuilles d'évaporation à puissance de crête élevée.

 

La sélection des points de coupe dans lemachine de découpe laserne dépend pas du matériau de la plaque de coupe (acier inoxydable, acier au carbone), mais de la méthode de coupe (couteau d'oxydation, couteau de fusion).

 

 

La machine de découpe laser doit adopter différentes méthodes de mise au point pour différentes pièces. Étant donné que différents types de têtes de coupe ont différentes positions de mise au point et méthodes de réglage, lors de la découpe de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, les utilisateurs peuvent choisir la méthode de mise au point appropriée en fonction des différents effets de mise au point et de leurs propres besoins de traitement, afin de tirer pleinement parti des avantages de performance de l'équipement de découpe laser !