Équipement de scellage de mousse PU CNC
Portée de l'équipement
L'équipement de scellage en mousse PU CNC est une solution de distribution automatisée conçue pour les applications de scellage industrielles. Le système applique de la mousse de polyuréthane à deux composants-directement sur les pièces à usiner pour créer des joints en mousse durables répondant aux exigences d'étanchéité (ip65 à ip68), de protection contre la poussière et d'amortissement des vibrations-.
Conformité:Certifié ISO 9001/CE
Avantages stratégiques
Efficacité de production
La distribution entièrement automatisée élimine les processus d'installation manuelle des joints, permettant une production continue et à un rythme élevé-tout en améliorant l'efficacité du travail et la stabilité de la production.
Économie matérielle
La technologie de dosage en boucle fermée-contrôle avec précision la production de mousse de polyuréthane, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de 20 % par rapport aux bandes de joint préformées traditionnelles-découpées-.
Cohérence du processus
Le contrôle CNC du chemin garantit une épaisseur de joint constante, une position de distribution précise et des performances d'adhérence fiables, éliminant ainsi les fluctuations de qualité causées par l'application manuelle.
Temps d'arrêt réduits
L'architecture matérielle modulaire combinée à des cycles de nettoyage programmables simplifie les procédures de maintenance et améliore la disponibilité des équipements.
Paramètres techniques de base
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Fonctionnalité |
Spécification |
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Axe de mouvement |
Interpolation CNC 3/4/5 axes |
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Précision de positionnement |
±0,1 mm |
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Logique de mixage |
Contrôle dynamique 2K en boucle fermée- |
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Surveillance des ratios |
Calibrage automatisé basé sur un capteur-en temps réel- |
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Entrée de données |
Importation CAD/DXF / Enseignement manuel |
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Nettoyage des buses |
Cycle libre de solvant-haute pression programmable- |
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Enveloppe de travail |
Dimensions configurables par pièce client |
Intégration et personnalisation
Le système de distribution peut être personnalisé en fonction des différentes exigences de production.
Tête de distribution
Personnalisé en fonction du diamètre du cordon de joint, de la viscosité du polyuréthane et des exigences spécifiques de l'application.
Conception des luminaires
Des dispositifs de serrage conçus sur mesure-sont disponibles pour les pièces irrégulières, complexes et de plusieurs-tailles afin de garantir un positionnement stable pendant la distribution.
Intégration du système
Prend en charge la communication PLC/MES via les protocoles Modbus TCP/IP et Profinet pour l'intégration dans les lignes de production automatisées.
Évolutivité
La structure du système modulaire prend en charge des applications allant du développement en laboratoire et de la production en petits lots à la fabrication industrielle en grand volume.
Domaine d'application
Industrie automobile
Modules d'éclairage automobile, modules de porte et ensembles d'amortissement des vibrations-.
Automatisation industrielle
Armoires de commande, boîtiers de distribution électrique et boîtiers d'équipements industriels.
Industrie électronique
Produits d'éclairage extérieur, boîtiers électroniques et boîtiers-résistants aux intempéries.
Industrie de la filtration
Applications industrielles d’étanchéité de filtres et production de joints de cadres de filtres.
Service et garantie
Garantie:12 mois pour les composants de base, y compris les pompes distributrices et les unités de commande CNC.
Assistance technique :Service de diagnostic à distance 7×24.
Cycle de réponse :Livraison de solution en 48-heures ou arrangement de service sur site.
Service de cycle de vie :Comprend la mise en service de l'installation, la formation des opérateurs, la maintenance préventive et les programmes de maintenance annuels.
FAQ
Q : Quels matériaux sont compatibles avec le système ?
R : Le système prend en charge les matériaux en mousse de polyuréthane à deux composants de qualité industrielle-, y compris les formulations thixotropes adaptées aux surfaces verticales et aux applications d'étanchéité complexes.
Q : Quel est le cycle de maintenance ?
R : Le système prend en charge le nettoyage automatique programmable après utilisation. L'entretien de routine comprend le remplacement des joints, la lubrification et l'inspection des composants clés de distribution.
Q : Comment le rapport de mélange est-il contrôlé ?
R : Le système utilise une surveillance de capteur de débit en boucle fermée-avec étalonnage et compensation automatiques pour maintenir des rapports de mélange précis dans des conditions changeantes de viscosité et de pression.
Q : Le système peut-il s'intégrer aux systèmes MES ou PLC existants ?
R : Oui. Le système prend en charge les protocoles de communication Modbus TCP/IP et Profinet pour une intégration transparente avec les systèmes d'automatisation d'usine.
Q : Comment le temps de cycle est-il déterminé ?
R : Le temps de cycle est calculé en fonction des dimensions de la pièce, de la longueur du trajet du joint, de la vitesse de distribution et des exigences de durcissement du matériau. Une simulation de débit peut être fournie sur la base des dessins CAO/DXF du client.
Q : Quels utilitaires sont requis pour l’installation ?
R : Les utilitaires requis incluent : Alimentation : 380 V / 50 Hz triphasée-
Air comprimé : 0,6 à 0,8 MPa. Une liste de contrôle d'installation complète est fournie après la confirmation de la commande.
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