Machine à joint en silicone en mousse

Machine à joint en silicone en mousse

La machine à joints en silicone en mousse est un système de distribution avancé conçu pour le scellement de précision dans des applications industrielles exigeantes. Il mélange et distribue du silicone à deux composantes pour créer des joints en mousse à cellules fermées en place avec une excellente récupération de compression, une résistance chimique et une protection au niveau IP68. Idéal pour les batteries EV, l'éclairage LED, les enceintes électriques, et plus encore.
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La machine à joints en silicone en mousse est un équipement entièrement automatisé et de haute précision conçu pour la mesure, le mélange et la distribution de matériaux en silicone à deux composants (2K) pour les applications de joint moussant en place (FIPFG). Il crée des joints en mousse en silicone à cellules à cellules fermées directement sur des pièces, offrant d'excellentes performances d'étanchéité, de la durabilité et des niveaux élevés de protection IP.

Ce système est idéal pour les applications nécessitant des joints durables, résistants aux intempéries et compressibles, tels que les armoires électriques, l'éclairage LED, les batteries EV et les enclos industriels.

silicone foam gasket dispensing machine

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Mélange et distribution 2K précis
Les pompes à dosage et les vannes de précision entraînées assurent des rapports de mélange stables et un débit cohérent.

Mousse de silicone à cellule fermée
Excellent rebond, ensemble de compression faible et scellant jusqu'àIP67 / IP68.

Température ambiante ou durcissement à faible température
Pas besoin de fours post-future - prend en charge la production à grande vitesse et continue.

Contrôle de l'IHM intelligent
Interface à écran tactile avec paramètres programmables, surveillance en temps réel et détection d'erreur.

Plateforme de mouvement XYZ (facultatif)
Pour la distribution automatisée de chemin sur des pièces complexes ou des joints multi-positions.

Matériaux écologiques
Utilise du silicone à faible teneur en VOC, sans odor et sûr pour une utilisation intérieure ou extérieure.

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Avantages de performance

Résistance anti-âge, anti-oxydation, UV et chimique

Prend en charge la largeur, l'épaisseur et le motif de la mousse personnalisée

Compression recovery >98% (après 22h à 100 degrés, 50% de compression)

Application de perle cohérente sans déchets de matériaux

Prend en charge les opérations par lots ou continues

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Pourquoi choisir notre machine à mousser en silicone?

  • 20+ années d'expérience dans l'automatisation du contrôle des fluides
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  • Haute performance avec des prix compétitifs

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Silicone vs Machines de distribution en mousse en polyuréthane

Fonctionnalité Machine de distribution en mousse de silicone Machine de distribution en mousse en polyuréthane
Type de matériau Silicone à deux composants Mousse de polyuréthane à deux composants
Processus de moussage Mousses dans la pièce ou à température élevée, à cellules fermées Nécessite généralement un chauffage, ouvert ou fermé
Propriétés post-monnaie Doux, élastique, résistant aux UV, résiste à des températures élevées (jusqu'à 200 degrés) Résistance à la température durable, résistant à l'abrasion<120°C
Résistance aux intempéries Excellent - idéal pour une utilisation en plein air Modéré - sujet au vieillissement sous UV et à l'humidité
Sécurité environnementale VOC faible, inodore, respectueux de l'environnement Peut contenir des odeurs et des émissions de COV plus élevées
Résistance à l'ensemble de compression Excellente récupération à long terme, faible déformation permanente Bon, mais peut montrer une déformation au fil du temps
Temps de durcissement Plus lent, mais réglable en fonction de la formule Durcissement rapide, adapté à la production à cycle élevé
Capacité d'étanchéité Réalise facilement la note IP67 / IP68 Peut atteindre ip 65+ en fonction de la formulation
Applications typiques Packs de batterie EV, enclos électriques, panneaux solaires, éclairage LED, électronique extérieure Appareils, filtres automobiles, emballage, scellage intérieur
Coût de la machine Généralement plus élevé en raison de la précision et de la compatibilité des matériaux Plus rentable pour la production de masse
Sensibilité à la corrosion Nécessite un système propre (le silicone peut être sensible à la contamination) Peut être corrosif pour certains métaux, a besoin de composants résistants à la corrosion

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